感應高頻淬火是一種高效、精準的表面熱處理技術，通過電磁感應加熱和快速冷卻（淬火）的結合，顯著提升金屬工件的表面硬度、耐磨性和疲勞強度。高頻淬火多數用于工業(yè)金屬零件外表淬火，將線圈通以高頻電流，發(fā)生高頻磁場，在鐵磁性材料中發(fā)生感生電流，由于趨膚效應，感生電流聚積于材料的外表發(fā)生熱，到達相變溫度。激冷到達淬火意圖。
感應加熱與其它加熱爐傳導、對流或輻射使工件到達加熱溫度比較，它具有完全不同的加熱原理。
其基本原理是：把工件置于通有溝通電流的線圈內，由于交變磁場的作用工件內部會發(fā)生感應電勢，在感生電勢的作用下工件內會發(fā)生渦流，依托這些渦流的能量到達加熱意圖。
感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行外表淬火的設備。感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻溝通電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。
發(fā)生交變磁場在工件中發(fā)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的散布是不均勻的，在外表強，而在內部很弱，到心部接近于0，使用這個趨膚效應，可使工件外表敏捷加熱，在幾秒鐘內外表溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度改變很小。
感應加熱外表淬火的使用
一、使用
接受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求外表層接受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件外表提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。
二、工藝辦法
快速加熱與立即淬火冷卻相結合。
經過快速加熱使待加工鋼件外表到達淬火溫度，不等熱量傳到中心即敏捷冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的本來塑性、耐性較好的退火（或正火及調質）組織。實際應用中需根據材料成分（如中碳鋼 vs 球墨鑄鐵）動態(tài)調整參數，必要時通過金相檢測驗證馬氏體轉化率。 |
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