在管道和壓力容器的焊前預(yù)熱和焊后熱處理工藝中，采用電磁感應(yīng)加熱取代火焰或電熱片具有加熱速度快、能量利用率高、加熱成本低等優(yōu)勢。但是，在焊前預(yù)熱工藝中，經(jīng)常會(huì)遇到需求一邊焊接一邊加熱的工況，因而需求剖析焊接工藝和感應(yīng)加熱工藝之間的相互影響。窄空隙埋弧自動(dòng)焊為例，首先剖析感應(yīng)加熱工藝對焊接工藝的影響。
一般感應(yīng)線圈內(nèi)通過的是中高頻交流電感應(yīng)線圈內(nèi)發(fā)生同頻率的交變磁場。從理論上說，中高頻交變磁場的頻率較高，對直流埋弧焊電弧的形狀簡直不發(fā)生影響。
此外，中高頻交變磁場加熱工件本身就有退磁的作用，在加熱進(jìn)程中和加熱今后不會(huì)對工件發(fā)生磁化，因此不影響工件的后續(xù)焊接。終，電磁感應(yīng)加熱線圈發(fā)生的交變磁場在工藝規(guī)劃不合適的條件下會(huì)構(gòu)成一定程度的電磁輻射走漏，但該電磁輻射強(qiáng)度隨間隔呈指數(shù)下降，在間隔感應(yīng)線圈半米的方位其電磁輻射現(xiàn)已簡直與一般家電產(chǎn)品的相當(dāng)。因此，規(guī)劃合理的電磁感應(yīng)工藝對于窄空隙埋弧焊機(jī)頭簡直沒有電磁影響。
其次，焊接工藝對感應(yīng)加熱工藝的影響。焊接進(jìn)程中電弧的強(qiáng)弧光和焊接飛濺會(huì)對感應(yīng)電纜形成熱損害，電纜溫度過高則會(huì)影響感應(yīng)加熱效率。埋弧焊接工藝無可見弧光和焊接飛濺，焊接進(jìn)程中感應(yīng)電纜的熱損害可忽略。在焊后熱處理進(jìn)程中，需求考慮工件的高溫對電纜壽數(shù)的影響。因此，電纜的耐高溫性能對電磁感應(yīng)加熱極為關(guān)鍵。
終，焊接進(jìn)程中也有可能出現(xiàn)焊接設(shè)備對感應(yīng)電纜的機(jī)械損害。電纜一旦出現(xiàn)大變形、折彎、部分破損等機(jī)械損害，需求及時(shí)更換，不然會(huì)在感應(yīng)加熱時(shí)由于開裂處電阻增大產(chǎn)熱導(dǎo)致電纜溫度劇升。 |
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