工件進行淬火冷卻所運用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)。抱負的淬火介質(zhì)應具備的條件是使工件既能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬火應力。首要的淬火介質(zhì)有以下幾種：
1、水
水是冷卻才能較強的淬火介質(zhì)。來源廣、價格低、成分穩(wěn)定不易蛻變。水適用于截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。
2、鹽水和堿水
在水中參加適量的食鹽和堿，使高溫工件浸入該冷卻介質(zhì)后，在蒸汽膜階段分出鹽和堿的晶體并立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件外表的氧化皮也被炸碎，這樣能夠進步介質(zhì)在高溫區(qū)的冷卻才能。
3、油
冷卻介質(zhì)一般采用礦物質(zhì)油。如機油、變壓器油和柴油等。機油一般采用10號、20號、30號機油，油的號越大，黏度越大，閃點越高，冷卻才能越低，運用溫度相應進步。 目前運用的新式淬火油首要有高速淬火油、亮光淬火油和真空淬火油三種。
4、新式淬火劑
有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。 聚乙烯醇常用質(zhì)量分數(shù)為0.1％～0.3％之間的水溶液，共冷卻才能介于水和油之間。當工件淬入該溶液時，工件外表構(gòu)成一層蒸汽膜和一層凝膠薄膜，兩層膜使加熱工件冷卻。進入歡騰階段后，薄膜破裂，工件冷卻加快，當?shù)竭_低溫時，聚乙烯醇凝膠膜復又構(gòu)成，工件冷卻速度又下降，所以這種溶液在高、低溫區(qū)冷卻才能低，在中溫區(qū)冷卻才能高，有杰出的冷卻特性。
依據(jù)不同工件和場景需求，挑選相應的淬火介質(zhì)，能幫助更好推動工藝進程。 |
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