在管道和壓力容器的焊前預(yù)熱和焊后熱處理工藝中，采用電磁感應(yīng)加熱取代火焰或電熱片具有加熱速度快、能量使用率高、加熱本錢低等優(yōu)勢(shì)。然而，在焊前預(yù)熱工藝中，經(jīng)常會(huì)遇到需求一邊焊接一邊加熱的工況，因而需求分析焊接工藝和感應(yīng)加熱工藝之間的相互影響。
首要，感應(yīng)加熱工藝對(duì)焊接工藝有什么影響：
通常感應(yīng)線圈內(nèi)經(jīng)過(guò)的是中高頻交流電，感應(yīng)線圈內(nèi)發(fā)生同頻率的交變磁場(chǎng)。從理論上說(shuō)，中高頻交變磁場(chǎng)的頻率較高，對(duì)直流埋弧焊電弧的形態(tài)幾乎不發(fā)生影響。此外，中高頻交變磁場(chǎng)加熱工件本身就有退磁的效果，在加熱進(jìn)程中和加熱今后不會(huì)對(duì)工件發(fā)生磁化，因而不影響工件的后續(xù)焊接。終，電磁感應(yīng)加熱線圈發(fā)生的交變磁場(chǎng)在工藝設(shè)計(jì)不合適的條件下會(huì)構(gòu)成必定程度的電磁輻射泄漏，但該電磁輻射強(qiáng)度隨距離呈指數(shù)下降，在距離感應(yīng)線圈半米的位置其電磁輻射已經(jīng)幾乎與普通家電產(chǎn)品的相當(dāng)。
其次，焊接工藝對(duì)感應(yīng)加熱工藝有什么影響：
焊接進(jìn)程中電弧的強(qiáng)弧光和焊接飛濺會(huì)對(duì)感應(yīng)電纜形成熱損害，電纜溫度過(guò)高則會(huì)影響感應(yīng)加熱功率。埋弧焊接工藝無(wú)可見(jiàn)弧光和焊接飛濺，焊接進(jìn)程中感應(yīng)電纜的熱損害可忽略。在焊后熱處理進(jìn)程中，需求考慮工件的高溫對(duì)電纜壽命的影響。絕熱層既能夠隔絕工件與電纜之間的熱傳遞，也能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件加熱區(qū)的保溫，削減工件的熱丟失，進(jìn)步能量使用功率。終，焊接進(jìn)程中也有可能出現(xiàn)焊接設(shè)備對(duì)感應(yīng)電纜的機(jī)械損害。電纜一旦出現(xiàn)大變形、折彎、部分破損等機(jī)械損害，需求及時(shí)替換，不然會(huì)在感應(yīng)加熱時(shí)由于斷裂處電阻增大產(chǎn)熱導(dǎo)致電纜溫度劇升。
感應(yīng)加熱與焊接工藝之間的相互影響如上，充沛了解相互之間的作用力，才干更好地運(yùn)用，發(fā)揮雙方的大功效。 |
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