感應模具加熱是模具動態(tài)溫度操控的一種變形。這就使得在極度短的時刻內(nèi)讓模具的一個小區(qū)域內(nèi)發(fā)生大的溫度梯度成為可能。這樣可以明顯的減少冷卻時刻。
打針模塑感應加熱的基本思想結合了數(shù)種優(yōu)點，尤其與傳統(tǒng)的溫度操控體系而言更是如此。例如，熱量不是經(jīng)過傳導來進行傳遞的，而是經(jīng)過非接觸的方法精準地傳遞到模具外表的指定區(qū)域的，而且其相鄰區(qū)域僅被輕微地加熱。因而短時刻內(nèi)模腔壁上就能發(fā)生很高的溫度梯度。
感應體的安裝位置適當?shù)脑�，模腔外表鄰近的溫度也能到達所需的值。表層效應的優(yōu)點是只要少得多的熱能被傳到模具上。在流體體系中，熱通道沿模腔壁傳遞熱量。結果就是模具的大部分不需要加熱的地方也被加熱了。如果傳到模具中的熱量能快速散發(fā)掉的話，感應加熱僅能略微地延伸加工周期。
兩感應體的排列
原則上講，用于打針模塑的感應加熱有不同的方法可供挑選。在這個項目中，研討人員用到了兩種感應體的排列方法：
一個外部感應體；
感應體集成到打針模具中。
前一個變形提供了最大的自由度，由于模具規(guī)劃所要考慮的因素更少了。與第二個變形不同的是，該變形不需要對模具進行改進，由于其裝備了一個手柄單元來將感應體移入到打開的模具內(nèi)部，并將其定位到被加熱模腔外表的前面。
將感應體集成到打針模具中是一個無比大的應戰(zhàn)。規(guī)劃者必須進行規(guī)劃丈量來確保感應體及其必要的連接單元(電路和水路)能被集成到模具中。一起，要確保模具中相應的區(qū)域能被挑選性地加熱，并避免其它不需要加熱的區(qū)域被加熱。
除了考察對打針模塑進行感應加熱的可行性并制訂出相應的具體方案外，該項目組還查詢了其它一些問題，如，什么溫度丈量體系是最好的？不同的溫度操控體系怎么影響模具的熱平衡？
試模測驗
在該項意圖起先，項目參與者的目標是將感應體集成到模具中。這就需要感應體能長時間、可靠地作業(yè)，一起能以最可能簡單的方法刺進到模具中。在接下來的作業(yè)中，一個試驗用模具被規(guī)劃和加工出來，以期在集成有必要輔佐設備的打針模塑機上取得在實在打針模塑加工中的開始試驗結果。
在試驗中，研討人員發(fā)現(xiàn)關注溫度的丈量比開始幻想的還要重要。根據(jù)是使用集成的還是外部的感應器來對模具進行加熱，研討人員對不同的丈量體系進行了測驗和點評。由于在這種情況下模具溫度的操控比標準打針模塑的更為重要，因此在試模中引入了不同的溫度操控體系，而且研討了它們對模具熱平衡、周期時刻和部件質(zhì)量的影響。
在由長時刻運轉(zhuǎn)的試驗模具所得到的溫度曲線中(圖1所示)，紅色曲線外表感應熱開始發(fā)生。峰代表感應加熱期間溫度的上升。從80℃的開始溫度來看，溫度上升了大約12℃。溫度的動搖可由在感應加熱期間其它方法熱量的傳入來進行解釋，其由與模具相連的一個低功率的溫度操控體系所發(fā)生。這就意味著在可用的時刻范圍內(nèi)不能將傳導進的熱量從模具中去除。這種短暫的熱動搖大約15分鐘后就消失了(圖1中淺褐色曲線所示)。值得注意的是圖中的曲線并不代表模腔壁的溫度改變。由熱安穩(wěn)狀態(tài)下測定的結果來看，在加熱2秒時，模具外表的溫度到達巨細為150℃的最大值。
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