1.在釬焊接頭中有油類或其他污染物，限制了釬劑的清潔效果。
相比釬焊資料，釬劑在較低的溫度下產(chǎn)生熔化并進入到接頭，釬劑進入接頭之后會減少氧化物的存在，隨后熔化的釬料才干夠進行鋪展?jié)櫇窈吞畛�。假如接頭方位存在嚴重的污染，這種正常的釬焊進程就不會產(chǎn)生。即使釬劑現(xiàn)已浸透到接頭之中，也不能成功地鏟除污染物。
2.釬焊接頭裝配空隙過大或過小
熔融的銀釬料需求在緊密貼合的外表才干產(chǎn)生毛細效果。可以增加接頭空隙，但很或許帶來的是毛細效果的消失，而假如接頭空隙過小也或許消除毛細效果。銀釬料需求足夠的接頭空隙才干活動。一起過錯的加熱方式也或許導(dǎo)致釬料不能正確地進行熔化和活動。
3.釬劑的過錯使用
要正確的使用釬劑，保證釬劑質(zhì)量的一致性、釬劑用量的準確性。一起要保證釬劑方位的正確性，并對不同方位的釬劑量進行合理的操控。另一方面。不同的釬焊操作人員混合釬劑的方式也有所不同，一起因為溫度和濕度的不同，釬劑在一天或一個時節(jié)的不同進程也會有所不同。
4.釬料環(huán)過松或者方位放置過錯
釬料環(huán)需求需求緊固在焊接收件上，并與管件保持物理觸摸。感應(yīng)線圈應(yīng)對管和配件進行加熱，釬料環(huán)通過熱傳導(dǎo)產(chǎn)生熔化。假如釬料預(yù)置不合適，因為它和管子之間的空隙較大，釬料熔化后就只會在鋼配件頂部依靠，不向接頭內(nèi)部浸透。
我們在釬焊時應(yīng)對零件公役、設(shè)備和工藝程序進行徹底的查驗，發(fā)現(xiàn)那些在釬焊時不可接受的條件變量，并做到完全避免。 |
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