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感應淬火工藝有其特別的應用限制，這和磁場分布的客觀規(guī)律有關，針對詳細零件詳細剖析。

1.雜亂截面零件

如某變速箱齒輪軸，包括多個齒輪、多個臺階及軸承位，選用感應淬火工序多，難度大，成本視點考慮是不合適的。還有一些硬化區(qū)域包括尖角的零件，感應淬火難度很大，應選用滲碳或其它化學熱處理。

2.薄壁件

滲碳淬火可以很薄一層硬化層，心部硬度較低保證韌性。感應淬火則可能由于淬透脆裂。

3.小零件

感應淬火每個零件都需求上下料、加熱、冷卻等步驟，關于很小的零件不具有經濟性。滲碳淬火可以批量裝爐，產量高，成本低。

4.單件出產

感應淬火需求針對不同零件制作不同的感應器，關于批量較小的出產不具備經濟性優(yōu)勢。

感應淬火零件的用材要求比滲碳淬火低，往往不被注重。選材進程不只要考慮是否可以淬到需求的硬度和淬火深度，還要對材料的化學成分、晶粒度、雜質等目標加以注重，這些因素對零件的功能也有很大的影響，用對待滲碳鋼的高度對待感應淬火鋼。

注重準備熱處理。感應淬火的加熱時間短，合金成分來不及均勻化，需求做好準備熱處理。感應淬火通常是表面淬火，心部的安排和其它目標要在準備熱處理工序保證。