在高頻淬火過程中，很容易呈現(xiàn)以下缺陷：
1.淬火裂紋
淬火裂紋是高頻淬火常見的缺陷。
產(chǎn)生緣由：過熱、冷卻速渡過快和高頻淬火前的顯微組織不恰當?shù)取?/p>
預防方式：留意工件的外形，特別要留意工件的棱角、圓孔邊緣、壁厚不均和倒角等。另外，鋼材中若有夾渣存在，當然對淬火裂紋的呈現(xiàn)也會產(chǎn)生很大影響。
2.軟點和硬化層厚度缺乏
產(chǎn)生緣由：軟點和硬化層厚度缺乏是由淬火溫度、加熱時間和冷卻辦法等多種緣由所形成。此外，電流頻率上下，感應器外形等也應加以關注。淬火硬度和硬化層厚度還受高頻淬火前鋼中有無網(wǎng)狀碳化物和球化體尺寸的影響。
預防方式：按請求對所用鋼材停止正火和調(diào)質(zhì)處置。此外，依據(jù)請求的硬化層厚度選用適合的電流頻率同樣是重要的。
3.燒傷
產(chǎn)生緣由：由工件外形、感應器外形和電流頻率上下所惹起的過熱會形成工件燒傷。
預防方式：留意鍵槽、圓孔邊緣以及感應器與工件的間隙問題。
4.磨削裂紋
產(chǎn)生緣由：某些部分區(qū)域產(chǎn)生磨削熱而惹起第一階段和第二階段的回火收縮，結(jié)果使其四周的金屬遭到一定的拉應力并構(gòu)成軟點，部位呈現(xiàn)回火色。
預防方式：檢查磨削裂紋能夠應用熱酸蝕法，這時的顯微組織為屈氏體或索氏體。砂輪的品種和粒度以及鋼種均對磨削熱產(chǎn)生影響。鋼件硬度越高，硬質(zhì)碳化物數(shù)量越多或?qū)嵯禂?shù)越低，越易產(chǎn)生較多的磨削熱而使工件溫度升高。 |
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